Ürün Geliştirme
Üretim Geliştirme
Müşteri memnuniyetinin, yüksek kaliteli ve rekabetçi dövme parçaların üretimiyle mümkün olduğuna inanıyoruz.
Bu nedenle aktif kalıp dövme sürecine yönelik ürün ve süreç geliştirme faaliyetlerimiz, müşteri beklentilerini en üst düzeyde karşılayacak şekilde planlanmıştır. Kalıp tasarımlarımız, her parçanın geometrik yapısı, malzeme türü ve dövme parametrelerine göre optimize edilmekte; böylece üretim esnasında hem kalite hem de verimlilik maksimum seviyeye çıkarılmaktadır.
Simülasyon destekli analizler ve sürekli iyileştirme odaklı mühendislik yaklaşımımız sayesinde, aktif kalıp dövme proseslerinde minimum fire, yüksek tekrarlanabilirlik ve uzun kalıp ömrü hedeflenmektedir.
TASARIMDAN ÜRETİME ENTEGRE SÜREÇ
TALEP VE PAZAR VERİLERİNİN ANALİZİ
Müşteri talepleri ile pazarlama biriminden elde edilen pazar analizleri, AR-GE departmanımız tarafından sistematik şekilde değerlendirilir. Bu analizlerde, sektörel ihtiyaçlar, ürün fonksiyonları, maliyet/performans oranı ve uygulanabilirlik kriterleri göz önünde bulundurulur. Ön değerlendirmeyi başarıyla geçen talepler için proje geliştirme süreci başlatılır.
TASARIM VE MODELLEME
Uygun bulunan projeler için aktif kalıp dövme süreçlerine özel olarak 3D ve 2D CAD modelleri hazırlanır. Bu modeller, dövme kalıbının geometrisi, malzeme akışı, kalıp ömrü ve üretilebilirlik açısından optimize edilir. Geliştirilen modeller, simülasyon yazılımlarıyla test edilerek kalıp tasarımında oluşabilecek hatalar daha üretim öncesinde minimize edilir. Böylece zaman ve maliyet avantajı sağlanır.
MÜHENDİSLİK KONTROLÜ VE ÜRETİME AKTARIM
Tüm tasarım, analiz ve üretim geçiş süreçleri; AR-GE mühendislerimizin teknik kontrolü ve onayı ile gerçekleştirilir. Her aşamada kalite standartlarına uygunluk titizlikle denetlenir. Son aşamada kalıp üretimi için gerekli teknik dokümantasyon ve proses planları hazırlanarak, seri üretime hazır hale getirilir. Bu bütünleşik yaklaşım sayesinde hem yüksek performanslı hem de uzun ömürlü dövme kalıpları üretilir.